相对于正规的锌阳极氧化处理而言，以大致2倍的高速生成合格的锌阳极氧化膜，再进行均匀的电解着色是可行的。

　　将锌阳极氧化条件进行变动，在获得满意的氧化膜的前提下，收集了膜厚与时间的关系.

　　硫酸浓度和电流密度增加到2倍后，氧化时间相应可以缩短到1/20

　　在上述条件下，由于电流密度升高而外加电压没有增加，单元胞的尺寸稍为减小，孔隙度有所增加，但锌阳极氧化膜的微孔直径变化很小。

　　为此锌阳极氧化膜的性能没有什么变化，可以认为电解着色处理也是很好的。

　　一般认为，锌阳极氧化槽液温度的上升，主要是由电流引起的焦耳热导致的。而铝电极上的锌阳极氧化反应发生的热量在发热量中不占主要份额，例如草酸溶液70V时大约是2%，而硫酸溶液15V时大约是18%，所以发热量的计算主要是由电流的平方乘以槽液的电阻得到的。

　　硫酸溶液的浓度从150g/L增加到300岁L后，溶液电阻从1. 712/m 降低到1.011./m，也就是降低到大约60%。如果通过的电流加倍，发热里并不是4倍，而实际上只在2.5倍的水平上。

　　实际发热量少于预计发热量意味着，虽然高速锌阳极氧化需要增加额外的冷却能力，但不至于达到理论上预计的数值那么大。因此高速锌阳极氧化处理的优点是可以减轻冷却设备的容量。但是，充分确保电接触处于良好状态更加重要。